一個縫紉機機頭上的智能制造

談起縫紉機，很多人的耳邊會馬上響起伴隨鐵質(zhì)腳踏板協(xié)調(diào)變動的噠噠聲，圓黑皮條帶動輪盤轉(zhuǎn)彎時的罡罡聲，還有剪刀裂開布料的嘶嘶聲……它們像鄉(xiāng)村夜晚里撲燈的小飛蟲，承載鐫刻著太多歲月的斑駁記憶，經(jīng)久不散。

伴隨工業(yè)化大生產(chǎn)，縫紉機已經(jīng)很大程度上退出了家庭的歷史舞臺，進入規(guī)?；纳a(chǎn)鏈條中。這對縫紉機機體部件的結(jié)構(gòu)化、精密度等性能提出更高的要求。

機頭殼體作為縫紉機的主體部分，更是確保各機構(gòu)合理安裝和精度保證的基礎(chǔ)。今天，就讓我們循著?？怂箍悼p紉機機頭智能制造方案的軌跡，看一個縫紉機機頭的在智能制造背景下前生今世。

縫紉機機頭智能制造方案

縫紉機機頭的精密故事從設(shè)計工程階段開始，貫穿于整個生產(chǎn)制造流程。從設(shè)計階段的縫紉機動力學(xué)研究、模具設(shè)計到加工制造階段的編程、加工仿真、程序優(yōu)化以及加工過程的工序測量以及機床校準；從鑄件的優(yōu)化到實現(xiàn)精加工后的關(guān)鍵尺寸全檢與抽檢；從數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析到定制化的數(shù)據(jù)展示，一直到“管家式”服務(wù)……海克斯康都能夠為縫紉機制造商提供專業(yè)的技術(shù)和方案。

動力學(xué)仿真

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高速工業(yè)縫紉機是一套復(fù)雜的執(zhí)行機構(gòu)，包括刺布挑線機構(gòu)和送料機構(gòu)，在CAE仿真層面，主要集中在對機構(gòu)運行的動力學(xué)研究方面。通過建立復(fù)雜機械系統(tǒng)的“虛擬樣機”，逼真地模擬各種運動情況，對運動、結(jié)構(gòu)、驅(qū)動和控制等學(xué)科之間的復(fù)雜相互作用進行評估和管理，從而獲得最優(yōu)的設(shè)計方案。

鑄件優(yōu)化

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精密鑄件是最具成本效益的方法，它為復(fù)雜零件提供很高的尺寸精度，也提供設(shè)計靈活性和良好的表面光潔度?？p紉機機頭和底板受益于精密鑄件，可經(jīng)濟有效地實現(xiàn)批量生產(chǎn)。通過激光掃描技術(shù)，還可以對鑄件的復(fù)雜幾何尺寸實現(xiàn)高效的測量驗證，以及幫助操作者找到最佳的加工設(shè)置，進一步減少檢查過程。

加工編程

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通過對三軸銑床和3+2銑床的編程，實現(xiàn)對幾何機構(gòu)清晰的零部件三軸聯(lián)動編程，應(yīng)用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

加工程序仿真和程序驗證

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海克斯康的模擬仿真及程序驗證功能是目前市場領(lǐng)先的數(shù)控加工仿真解決方案，能夠真實再現(xiàn)數(shù)控機床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進行仿真驗證，檢查錯誤，確保將100%正確的加工程序輸出給機床，避免機床碰撞，減少停機時間，實現(xiàn)零浪費、零報廢。

加工過程工序測量

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在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實時反饋，并自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率。

精加工現(xiàn)場自動測量

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來自?？怂箍档目p紉機零部件自動化在線測量系統(tǒng)，集高精度三坐標測量機、自動化上下料裝置、RFID自動識別、恒溫機罩等關(guān)鍵裝置于一身，為在線縫紉機零部件質(zhì)量控制提供了“一鍵式”的操作功能，可有效完成縫紉機核心零部件的質(zhì)量控制和品質(zhì)保證任務(wù)。

自此，一臺縫紉機走完了設(shè)計與零部件精密制造的旅程，經(jīng)過精湛的裝配工藝，展現(xiàn)出運行平穩(wěn)、走位精確的特質(zhì)，成為智能制造時代的得意之作。